“中训边推”把大模型装进小车间

　　螺丝、螺母等紧固件产品，被称为“工业之米”。河北邯郸永年区是全国重要的紧固件生产销售集散地，8000多家企业扎根于此，3万余种产品远销海外。

　　本地产钢，周边配套，模具、冷镦油、线材一两公里内均可配齐。为解决小微企业数智化转型“不会转”“转不起”的问题，中国移动河北公司（以下简称“河北移动”）以“中训边推”把产业大模型装进一台约一万元的智算终端，联合当地链主企业共建产业大脑，把区域内订单和产能串成一张网。

链主搭台 协同制造

　　走进永年本地龙头企业国智科技（河北）股份有限公司的冷镦车间，一块钢料经六道冷镦、一道攻丝，几分钟即可成型为一颗光亮的螺母。生产车间外的大屏幕上，实时显示永年紧固件产业集群的产能数据。这个“链主主导、共享协同”的平台，第一件事不是“管”，而是“派活”——让没订单的有活干，让干不完的有人接。

　　永年紧固件产业“靠钢吃钢”。集群里的企业大多只做一两种产品：螺母螺栓最为常见，还有钻尾丝、法兰栓、异形件。一家企业承接大额订单，往往难以独立完成订单，需要同其他企业合作，存在数据不通、协同低效，交货不及时等问题。

　　国智科技于2018年成立，为填补永年不能自产冷镦机的空白而设，是国家专精特新“小巨人”企业，如今既造机器，又产紧固件。

　　河北移动联合国智科技打造“永固安”数智化AI服务平台，提供5G、算力与数据底座，实现订单进池、智能拆单、产能匹配、订单调度，再以数字孪生车间把区域内企业的产能与排产计划统一映射、统筹调度。

　　平台于2025年4月上线，现已接入紧固件生产企业312家、生产设备3173台（套），日均产能3987.6吨，累计协同制造27767.37吨，接入设备生产效率提升7.69%，生产成本降低2%以上，累计交易额突破3亿元；平台入选工业和信息化部新一代信息技术融合应用典型案例，成为河北省特色产业集群数字化转型标杆。

云端练功 机旁见效

　　过去，紧固件质检全依靠人工：质检员每天定时抽检三四次，三四小时才轮上一回。共用一套模具导致一颗产品出现划痕，往往整批报废；模具更没有统一标准。

　　变化来自车间角落的一个小盒子。河北移动自研的“中训边推”轻量化AI方案，把模型训练放在云端，把推理装进产线旁的低算力智算终端，算力成本下降50%。

　　冷镦机旁的工业相机逐件扫描螺母，屏幕上实时跳出红色缺陷框和概率值——全产线100%实时检测，缺陷告警从小时级缩短到分钟级，准确率达90%以上；连续检出缺陷数超阈值时，设备自动停机待查，并同步提示更换模具。

　　同一个盒子还能干第二件事：车间“千里眼”24小时识别烟火、未戴安全帽、违规作业。与质检共用同一个盒子，摊薄成本。模型训练完就装进盒子，实现“企业自己生产的实际情况，只有企业自己知道”。

一个练成 集群推广

　　国智科技是第一个“吃螃蟹”的企业。龙头企业产量大、数据积累多，河北移动的工程师在产线上反复磨合，训练出紧固件质检模型。能力一旦练成，即可快速复制推广：集群内的福邦紧固件已完成现场勘察，正在设计方案；同一套方案在衡水安平丝网集群落地，应用该方案的系统能识别10类微米级“网病”缺陷。目前，河北移动已收集50个AI应用需求，重点跟进22个，面向沧州泊头铸造等8个产业集群推进落地。

　　变化也写在人身上：过去一个工人负责三五台机器，现在能看管十来台；40多台设备的车间，三四名工人就够了。

　　集群产品同质、缺陷相似，一次训练、处处复用——这是AI在县域能“转得起”的成本逻辑。

　　大模型没有留在机房，而是搬进了车间角落的一个盒子。河北移动让众多小微传统制造企业的“不会转”有了标杆样板、“转不起”有了普惠方案，推动产业集群的数智化真正落到每个车间的产线上。