【在这片辽阔的土地上79】
8年前，山东青岛前丰制帽的生产车间有上千人，工人们能把缝纫机踩得冒烟。到年底一算账：年产帽子800万顶，一顶却挣不到1毛钱。
如今，还是这个生产车间，一排排机械手臂在生产线上闪展腾挪，只有十几位工人在“巡逻”。年底再算账：年产帽子2000万顶，产值4.1亿元，利润增长了十几倍！
从手工作坊到智能工厂，是青岛这些年产业数字化转型的缩影。
“青岛是传统工业大市，中小企业发展蓬勃。”青岛市发改委主任卞成告诉记者，“但在数字化转型方面，它们面临存量大、起点低、不均衡等诸多硬伤。”
“投入肉眼可见，回报却看不见”“设备太老，啥数据都没有”……调查显示，面对转型，投入成本高、见效周期长、技术和人才缺失，导致中小企业不想转、不会转、不敢转。
怎么办？一场数字化转型突围战就此拉开。
钱不够，是中小企业不想转的最大堵点。政府的财政资金有限，如何用小成本撬动大局面？青岛实施了数字化转型“义诊”。
“针对不同行业，我们建起一批数字化转型赋能中心，就像‘专科医院’，为有转型需求的企业提供‘义诊’，帮助中小企业以零成本或低成本找到‘药方’。”青岛市发改委动能推进处处长李娟说。
“企业效益一直不错，其实我们并不太想转，但‘义诊’结果打动了我们。”青岛一家包装公司的负责人周磊告诉记者，数字化转型前，一款手工调制的蓝色总是印不好，损耗巨大。“转型后，生产流程数字化，色彩稳定性高，现在，国际一线品牌都上门来合作。”
青岛设立数字化转型财政补助资金，按规定给予最高140万元的“义诊”补助。目前，青岛已认定赋能中心20家，涉及20多个领域，为3000余家本地企业提供诊断咨询服务，拨付2022年度补助资金800多万元。
在数字化转型中，如何解决不会转的问题？青岛建设数字化转型产品库，让企业既可以私人定制，也可以按图索骥。
“以前是人找料，找物料靠仓库管理员，耗时耗力；现在是料找人，在电脑上点一点，自动引导系统就把物料送过来了。”青岛一家电气公司生产部长王际春告诉记者，在青岛流程制造与高端装备产业数字化转型赋能中心指导下，企业的数字化水平由2019年的8%提升到目前的70%，这个传统企业，如今已成长为行业的“隐形冠军”。
中小企业的转型，不能照抄照搬大型企业转型路径，需要量身定制。为此，青岛市组织赋能中心遴选出一批“小快轻准”的数字化解决方案，建立中小企业数字化转型产品库，企业如何选择一目了然。
“赋能中心不断迭代，供给服务已从单个企业延伸到整个产业链。”李娟拿着方案介绍，“青岛20家赋能中心已累计形成107个行业解决方案（标准产品），其中一些可直接复制的‘青岛经验’推广到了全国，惠及青岛以外3200余家企业。”
在数字化转型过程中，因为硬件和管理落后，一些中小企业存在基层阻滞现象，导致企业不敢转。针对这类企业，青岛的做法是聚人才、建生态。
“不敢转多半是因为企业专业人才匮乏，感觉转型周期过于漫长，从而丧失发展机遇。”李娟分析。
青岛印刷行业数字化转型很典型：一线员工对新工序普遍存在畏难情绪。如何解决？赋能中心推出线上培训，针对不同工序、工艺分类辅导，员工用碎片时间就完成学习，基层阻滞由此变成一线动力。
一系列组合拳打下来，青岛企业数字化转型成效喜人——2023年，青岛数字经济核心产业增加值增速达21%，核心产业规模占山东总量的近30%。
（本报记者 刘艳杰）
