上一版
【一线讲述】
刚到厂子时，我发现，和国外同行业企业相比，我们的工艺技术还存在着回收率低、回收种类少、能耗成本高等诸多劣势。
要如何攻克技术瓶颈、补齐发展短板？传统的工艺方法行不通，我们就另辟蹊径，不断调整改变攻关的思路，反复实践摸索研究。
经过我们的不懈努力，最终独创出一种新工艺，在国内率先攻克稀有贵金属协同绿色提取关键技术难题，还解决了传统工艺难以适应原料变化等系列问题。这一技术成果还被复制推广应用于许多同行企业，推动了相关冶炼技术的跨越式发展。
铂、钯是我们厂铜精矿中含有的微量元素。以往，由于没有建立相应的工艺提取生产线，冶炼系统富集的铂、钯原料只能暂存起来。如何将铂、钯物料转化为高附加值的铂、钯金属，成为摆在我们面前的一道必答题。
凭借着对工艺的熟悉，我被单位委以重任，承担起项目工艺设计这一任务。看似简单的理论和原理，要因地制宜，落地到大规模的工业生产却极不容易。因为每一个设计的环节都得经得起质疑推敲，并得到试验验证。
经过无数次的反复试验摸索求证，我终于攻克了这个行业的关键共性技术难题。新建成的铂钯提取生产线投入运行后，不仅为江铜增添了铂、钯元素稀有贵金属产品，每年还可为企业新增产值超过1亿元，产业不断向高端化迈进。
此后，我又和同事们携手攻关，成功实现了“全湿法短流程制取4N银粉工艺研究”项目的研发和产业化。白天，我一边在现场组织生产，一边测量数据，反复推敲优化设计方案；晚上又查资料、画图纸直到深夜，投产试车期间更是夜以继日蹲点在现场。
在我们的努力下，项目成功投入运行，填补了国内贵金属冶炼的高纯银粉生产空白，一举将银锭一级品率从不足10%提升至99%以上，并以优异的产品品质成功打入北美市场，进一步提升了江西铜业品牌在国际市场的话语权和影响力。
在长期的科研实践中，我深深感受到，搞科研不是为了“孤芳自赏”，而是为了“开花结果”。光有扎根科研、埋头苦干的劲头还不够，还得不断开拓视野、丰富知识储备，最关键的就是学以致用，解决生产实际中的卡点、堵点。
面向未来，我将继续带领团队，尽展所长、精益求精，助推企业向着高端化、智能化、绿色化方向不断前进。
项目团队：本报记者 张胜、禹爱华、龙军、赵嘉伟、王建宏、张锐、王胜昔、胡晓军、李玉兰、王洋 本报通讯员 戴思雨、宋晓丹、刘军旗
上一篇