上一版
【一线讲述】
青岛前丰国际帽艺股份有限公司（以下简称“前丰制帽”）是“国家级智能制造试点示范企业”“国家级制造业单项冠军示范企业”。第一次跟前丰制帽的负责人见面，是在2012年青岛胶州市政府组织的一次产学研座谈会上，他们是企业代表，我是专家代表。
闲聊时，企业负责人有些焦虑。记得企业负责人说，他们车间最多时有1000多人，一人一台机器，好多企业来参观，感觉热火朝天，可到年底一算账，利润有些低，一顶帽子甚至赚不到1角钱。
青岛胶州制帽的企业多，不过那时经营形态以小作坊式业态为主，想“智改”的企业并不多。
“智能化是早晚都要走的路，我们不如先动起来。”企业负责人当时说的这句话，让我看到了他们想转型的决心。
“智改”第一步是数字化升级，但当时主流的数字化系统与劳动密集型制造业“水土不服”，不好用。
“现成的不好使，能不能自己搞研发？”我这个建议一提出，企业立马就同意了。在我的介绍下，企业高薪聘请了5名高级工程师组建数字化转型团队，从制帽的第一个流程开始，一个细节一个细节地改进。
数字化升级后，企业实现生产全流程的数字“可视”，但新问题又来了。个性化时代，小订单越来越多，最多时企业一个月生产1300多种帽子，一人踩一台缝纫机的生产模式已经跟不上市场需求。
下一个难题，就是自主研发自动化生产线。有个研发细节我记忆犹新，一般的帽檐都有内衬布料，当时为实现机器自动化抓取，研发团队从机械臂抓取的角度、力度以及机械臂抓手的材料开始研究，前前后后尝试了几十次才成功。
4年间，研发团队历经三代产品，最终创建缝制机器人流水线，建成大规模个性化定制生产系统。生产效率提升200%，人力成本降低50%，市场占有率全球第二、国内第一。
近年来，青岛出台一系列政策鼓励企业发展工业互联网。2022年，前丰制帽和有关高校、行业协会等合作成立帽饰行业工业互联网平台，构建供需方、制帽企业、创客之间互联互通的合作新模式。
这么多年，前丰制帽能持续走“智改”之路，底气和勇气是党委、政府给的。比如，持续提供人才、平台、政策支持，使企业享受近千万元的政策补贴。该企业的发展故事告诉我们，传统产业不等于落后产业，不忘创业初心，坚定自主创新，加强产学研协同合作，就一定能闯出一番天地。
（本报记者刘艳杰、本报通讯员李柯采访整理）
上一篇