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【一线讲述】
我们家族制瓷的历史可追溯至20世纪初，到我已经是第五代了，所以我从小就对陶瓷有着一种独特的感情。大学毕业后，我便加入制瓷行列，在传承经典的同时努力赋予汉青陶瓷新的灵感与时代气息。
经过我们专业团队的共同努力，推出梅子青、青花、青瓷等基本花色。为将这种花色更好地印到陶瓷上面，我们进行创新性改造，推出无缝贴花工艺。人们日常见到的很多瓷器，像是满花或需要对接的产品，在贴花结合处有时会出现接缝，可以说无缝贴花一直是难以解决的行业性难题。我们通过三年时间的反复试验，创新使用3D建模，根据器型的不同对花纸进行量体裁衣。花纸颜料、陶瓷釉料的配方突破，使其在1100℃高温下，分子结构很好地熔融在一起，釉色饱满，浑然一体。
如果说无缝贴花是我们的看家本事，那三维数字化设计和三维定制化打印，则是我们从“制造”到“智造”、解决传统贴花痛点的法宝。
无缝贴花的传统花纸，印刷的时效性差，印刷效率低，色彩控制不稳定，所有颜色要靠人的经验来控制。客户定制一个产品，从设计打样到投入量产，时间效率保证不了。这个困扰让我思考：数字时代，花纸能不能应用数字化存储？
为响应新旧动能转换的号召，改变现有日用陶瓷生产方式，2019年6月，我们与中科院合肥智能机械研究所、哈尔滨工业大学机器人技术与系统国家重点实验室的科研人员合作，一起研究开发“定制化日用陶瓷装饰三维打印精准控制技术”。
这项技术由传统的大批量规模生产转向定制化柔性生产，集中突破日用陶瓷三维空间喷墨打印技术，使日用陶瓷的定制化从依赖丝网印刷花纸贴花及手绘方式，转向造型和图案的三维数字化设计及产品装饰的三维喷墨打印，形成从三维数字化建模设计到三维定制化喷墨打印的生态系统。
目前，我们的日用陶瓷3D数据库和定制图案数据库建设已通过技术测试，3D在线预览、3D建模、3D贴图工作均已完成，研发团队近期在考察产品落地的情况。项目将通过数字化对陶瓷造型、图案装饰，通过工业全要素、全价值链和全产业链的链接，实现对日用陶瓷数字化设计、智能化制造的重构，推动日用陶瓷从工业3.0到4.0的加速转变。
（本报记者赵秋丽、冯帆采访整理）
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