在千米井下做技术革新

  【一线讲述】 

  2006年7月，我进入金川集团镍钴研究设计院工作。工作一段时间后，我认识到，在现场时间不足导致我对很多问题吃不透、学不深。我主动向组织请缨，要求到矿山一线去。于是，我如愿来到金川集团二矿区，从事井下采矿技术革新方面的工作。

  来到采矿一线，我发现在书本上学到的采矿知识与生产实际差别很大，于是我更加虚心向同事们请教，认真记录总结技术参数，不断思考如何优化工艺流程。这些年，我参与优化的大孔径掏槽爆破法、采矿盘区流程化作业等工程技术，都在生产实践中发挥了积极作用，不仅降低了安全管理难度，还提高了生产效率。

  二矿区采矿用的是充填采矿法，也就是用混凝土对挖出的矿石进行充填。然而，由于传统的分级尾砂膏体料浆制备工艺复杂、自动化控制水平低，在实际生产中，供料系统、搅拌系统和输送系统暴露出诸多技术问题。

  2017年，二矿区成立了“废石+全尾砂膏体充填”技术攻关组，我担任负责人。历经5年多的改进研究和反复调试，“废石+全尾砂膏体充填”系统成功投运，解决了尾砂供料不稳定、水泥添加系统不连续等技术难题，首创了特细全尾砂和大粒径废石的高强度膏体充填配比，解决了矿山固废引起的地表破坏、环境污染和潜在地质灾害等问题，实现了矿山固废资源的再利用，基本达到了矿山绿色开采和无废开采的要求。

  从业17年，我带领团队主持和策划了二矿区20余项主系统工艺系统优化项目，实现了10多项生产工艺的技术革新。我深深感受到，科技是第一生产力、创新是第一驱动力。作为新时代的金川矿山人，我将以永不懈怠的姿态，继续深入研究解决制约矿山高质量发展的生产难题。

  （本报记者宋喜群、王冰雅，本报通讯员吕林芳采访整理）