【在这片辽阔的土地上⑫】
“你们做袜子，可是低端产业啊！”10多年前，如果有人这样和顾伯生说话，尽管他明白话里的潜台词，也只能面带赧色点头承认，“没办法，话不顺耳，但人家说的是事实啊……”
可如今，再有人这样说，顾伯生一定会笑着“怼”回去：“你说的都是‘老黄历’啦！到我们‘大唐’来，看看咱做袜子的，到底是低端还是高端！”
顾伯生是浙江海润精工机械有限公司的总经理。20多年前，他的企业落户浙江诸暨大唐镇（现在的大唐街道）。和聚集在这里的众多创业者一样，目标只有一个——做袜子。
当时，大唐镇已是闻名遐迩的“世界袜都”。起步于改革开放之初、历经二三十年磨砺、踩准市场步点，大唐镇形成了“6000多家企业、数十万从业人员”的袜业集群。
“家家户户都在做袜子。谁不知道：‘大唐袜机响，天下一双袜’！作为全球最大的袜子生产基地，年产袜子200多亿双，占全世界产量的三成。”顾伯生回忆，“大家最引以为豪的一句话是——‘如果把全世界其他的袜厂都关掉，大唐的生产能力照样可以满足全球需要！’”
但是，随着时代发展、技术革新，靠手摇袜机“摇”起来、提篮小卖“卖”起来的“世界袜都”，也疲态尽显——产能过剩、品牌缺失，恶性竞争加剧，附加值太低——一双袜子的利润只有1毛多钱，甚至几分钱……
“人家说咱低端，是实情，咱认；但说这个状况一直延续下去，咱不认！”顾伯生心有不甘。
顾伯生的心声，也是众多大唐制袜人的心声。无数的“心有不甘”汇在一起，促成了自2014年开始，大唐袜业的转型升级——扭转贴牌代工状况，破除低廉劳动力、低端产品、低价竞争的“三低”路径依赖……取而代之的，是研发升级、金融创新、电商换市、机器换人，以技术、品牌、质量、服务为核心的供给侧改革。
“那时候，企业的大部分利润，都被动辄几十万元一台的进口袜机拿走了。”顾伯生说。于是，他跑遍世界上大部分知名袜机企业，琢磨自己改良袜机。2015年，“海润精工”首台全自动智能一体袜机研发成功，一口气申报了43项专利。性能堪与国际大牌媲美，价格却只有一半。
“海润精工”的成功，不是个例，目前，在诸暨，类似“海润精工”的企业数十家，这令诸暨成为全球最大的织缝翻一体袜机生产基地，每年可生产袜机1万台……
大唐的袜子能发展，设备升级功不可没。记者走进诸暨市雅耐丝针纺织品有限公司的生产车间，宛如置身“科幻世界”——在全自动生产线上，一条条机械臂快速运转、智能机器人娴熟地进行各项操作，控制室大屏里各项数据不断跳动刷新……
“遇到问题，电脑控制系统会自动报警。原来人工计数、人工排单导致数据不准确、原材料浪费等痛点，也都一揽子解决了，生产质量和生产效率早就今非昔比啦！”公司总经理戴铁江说。
这家企业的数字化转型，是诸暨实施袜业数字化转型专项行动的成果之一。大唐镇有个“大唐袜业大数据中心”。在该中心的电子显示屏上，大唐袜子在全球各地的销售占比、流行色彩和袜子材质排序的实时变化，甚至各地消费者脚型特点都能一一呈现。
借助数字化转型，诸暨在袜业研发端、制造端、销售端全面实现了数字化改造，建成市级数字化车间87个，在役工业机器人超600台，联网袜业设备超5200台……以“袜业大脑+数智工厂+数字基建”为核心的全产业链数智架构得以形成。
大唐还有个“世界袜业设计中心”，联合了20多所纺织高校院所，让全球各地的优秀设计人才聚集在这里，为大唐袜企服务。
“唰唰唰唰——”看着订单被不停打印出来，浙江和茂盛袜业有限公司总经理陈仁勇非常开心：“过去，我们搞贴牌加工；现在我们靠自主品牌，专注研发时尚功能性运动袜……你像这种运动袜，脚踝处藏着减少运动损伤的隐形扎带，袜筒处有压力补偿功能，袜跟处有一个防磨导流系统，不仅能缓冲脚和鞋子间的摩擦，还能将运动时产生的热量导出去……这双拥有发明专利的袜子，利润是普通袜子的几十倍。我们不再薄利多销啦，我们销售的品牌运动袜利润率可达20%至40%！这是品牌营销和科技研发带给我们的回报！”陈仁勇话里满是自豪。
的的确确，大唐袜业，正在由“制造”向“智造”转型。
在诸暨市卡拉美拉品牌管理有限公司，毕业于中国美术学院的蔡姗妮所追求的是“做一双有故事的袜子”。在她看来，袜子，是年轻人彰显个性品位的饰物。为此，公司每一季推出的新设计，都遵循明确主题。在她带动下，“智造袜子”迅速在市场中崛起，成为行业转型升级的标杆……
在蔡姗妮的儿时记忆里，当年承托起大唐袜业的，是外婆坐在手摇袜机前，日夜织袜的场景。而今天，支撑起她的企业的，是集全球高端袜业原料研发生产基地、顶尖袜机制造基地、智能化高端品牌生产集聚地、线上线下一体化销售基地为一体的大唐“袜艺小镇”。
“‘只有夕阳产品，没有夕阳产业’，这是至理名言！你说说，今天咱大唐做袜子的，到底是低端还是高端？”顾伯生笑问。
（本报通讯员 俞燕 本报记者 邢宇皓）
缩小
全文复制